Порошок магния

Порошок магния — это мелкодисперсный материал, ценимый за свою низкую плотность и высокую химическую активность. В порошковой металлургии он используется как для создания пористых фильтров и деталей через спекание, так и в качестве мощной легирующей добавки в алюминиевые и магниевые спеченные сплавы.

Основные способы производства

Основных способов получения порошка из магния в промышленности существует 5. Какие-то из них менее эффективны и затратны по сравнению с другими, другие универсальны и применяются по большей части. Когда перед производством встает вопрос создания порошковой продукции нужно понимать, что на выходе в конечном продукте важно всё – от размера гранул порошка, до плотности, молярной массы и высокого показателя чистоты продукта. Разберемся как в современной промышленности производят мелкодисперсные и высокодисперсные порошки из магния.

1. Механическое фрезерование и дробления – Пожалуй самый популярный метод получения гранулированного магния путем резки и дробления на кратц-машинах. Такой метод не позволяет получать продукт с мелкими гранулами, потому как обработка слишком грубая и быстрая.
2. Распыление сплава магния – позволяет получить идеальные по форме сферические круглые и овальные гранулы достаточно мелкие, что в свою очередь очень важно для применения в порошковой металлургии готового продукта. Технология распыления подразумевает распыление магния через потоки инертного газа озона аргона или гелия, который подается с разных сторон через сопла. Регулируя давление, под которым выходит газ регулируется и размер фракции (размер и форма гранул) будущего порошка.
3. Технология испарения–конденсации паров магния. Производственный процесс заключатся в дистилляции паров магния с помощью инертных газов. На выходе получается порошок максимально возможной мелкой фракции, который собирается в виде конденсата специальным инструментом.
4. Центробежное гранулирование – Для того, чтобы получить порошок с самыми крупными по параметрам гранулами прибегают к методу центробежного вращения. Кроме того, таким способом можно добиться полного отсутствия пыли и отличных показателей сыпучести. Этим методом, конечно, невозможно произвести порошки по ГОСТ мелкодисперсные для химической промышленности, но зато гранулированием можно создать востребованный продукт для порошковой металлургии.
5. Электролитический метод – Самый распространенный метод производства мелкодисперсных порошков. Получают дисперсные порошки магния путем катодной кристаллизации с помощью хлоридов и солей. Как правило в качестве электролита используют хлориды калия, натрия, магния.  Электролитический способ приготовления позволяет достичь самых высоких показателей чистоты продукта, гранулы и частицы которого будут иметь игольчатую форму.

Характеристика дисперсность в данном случае регулируется плотностью и силой тока, то есть чем выше сила тока, тем мельче получаются частицы порошка.

Порошок магния применение

К главным свойствам относятся низкая плотность, высокая химическая активность и хорошая спекаемость. Помимо порошковой металлургии, порошок магния широко применяется в пиротехнике, металлотермии для получения других металлов и в производстве химических источников тока. Рассмотрим подробнее сферы применения магниевого порошка:

1. Пиротехника и воспламеняющиеся составы – Поскольку порошок легко воспламеняем его активно используют в производстве пиротехнических изделий сигнальных ракет и световых снарядов.
2. Порошковая металлургия – Его используют в производстве пористых фильтров методом прессовки из магниевых порошков.
3. Порошок магния может служить в качестве легирующей добавки к сплавам. Таким образом производят, например, алюминиевые или магниевые спеченные сплавы, где порошок играет роль модификатора.
4. Е