Порошок медный

Медный порошок, также известный как медная пудра — это тонкодисперсный продукт, состоящий из мельчайших частиц чистой меди. Его производство открывает совершенно новые возможности для использования этого древнего металла, выходящие далеко за рамки литья и проката. Основная цель производства медного порошка — использование в процессах, где невозможно или нецелесообразно применять медь в монолитном виде, например, при создании специфических сплавов, спеченных материалов, фильтров, катализаторов и токопроводящих композиций.

Свойства и качества медного порошка

Ключевые свойства медного порошка определяются не только химическим составом, но и его физическими характеристиками. Главные из них — это чистота, форма и размер частиц, а также насыпная плотность. Как и сама медь, порошок обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, а также коррозионной стойкостью и пластичностью. Однако его специфика добавляет такие качества, как большая удельная поверхность, которая критически важна для химических реакций, например, в катализаторах. Цвет порошка варьируется от розовато-красного до темно-коричневого в зависимости от размера частиц и наличия оксидной пленки. Качество порошка оценивается по его сыпучести, прессуемости и спекаемости, которые напрямую влияют на конечные изделия.

 Использование медного порошка

Медные порошки классифицируются на марки в зависимости от способа производства, чистоты и гранулометрического состава. Наиболее распространенными являются марки ПМС  - порошок медный спеченный и ПМУ - порошок медный углекислый.

• ПМС-1, ПМС-2 - Получают путем распыления расплава. Частицы имеют сферическую форму. Применяются в основном в порошковой металлургии для изготовления деталей сложной формы, подшипников, шестерен, а также как наполнитель в различных композиционных материалах и для производства металлопластиков.
• ПМУ-1, ПМУ-2, ПМУ-3  - Производятся восстановлением оксида меди. Частицы имеют губчатую, неправильную форму с развитой поверхностью. Такие порошки обладают отличной прессуемостью и широко используются для изготовления пористых фильтров, фрикционных материалов, в качестве пигмента для антикоррозионных покрытий и в пиротехнике.
• ПЭ-1 - Электролитический порошок с дендритной формой частиц. Обладает высокой чистотой и удельной поверхностью, что делает его идеальным для химической промышленности, производства электродов и токопроводящих клеев и красок.

Нормативная документация: порошок медный ТУ

Производство медного порошка в России и странах СНГ регламентируется несколькими основными стандартами. Рассмотрим основные параметры и технические регламенты:

• ГОСТ 4960-2009 «Порошки медные. Технические условия». Это основной государственный стандарт, который распространяется на медные порошки, производимые для порошковой металлургии. Он устанавливает требования к химическому составу, гранулам, насыпной плотности и другим техническим характеристикам марок ПМС, ПМУ и ПЭ.
• Для специализированных видов порошка, не попадающих под действие ГОСТа, или для продуктов с особыми требованиями, предприятия разрабатывают собственные ТУ. Например, ТУ 1766-001-45905715-2003 для порошка медного пигментного или ТУ 1766-002-45905715-2006 для порошка, используемого в химической промышленности.

Производство медного порошка

Существует несколько технологических методов получения медного порошка, выбор которых определяет его конечные свойства.

1. Атомизация или распыление - Расплавленная медь под высоким давлением подается через форсунку, где поток газа или струя воды разбивают его на мельчайшие капли, застывающие в виде сферических частиц. Это высокопроизводительный способ, используемый для получения порошков марок ПМС.
2. Восстановление оксидов - Медную стружку или окалину окисляют, а затем полученный оксид меди I или II восстанавливают в печи при высоких температурах в среде водород