Припой оловянно-цинковый

Оловянно-цинковый припой (ПОЦ) — это специализированный тип мягкого припоя, основными компонентами которого являются олово и цинк. Его главное предназначение — пайка изделий из алюминия и его модификационных сплавов. Алюминий — металл сложный для пайки из-за мгновенного образования на его поверхности прочной оксидной пленки, которая препятствует смачиванию обычными припоями. Именно поэтому, когда требуется спаять, алюминиевые изделия часто используют скорее ПОЦ, чем алюминиевые дорогостоящие припои. Помимо алюминия, он успешно применяется также для пайки цинка, меди, латуни и их сплавов, а также для лужения поверхностей с целью защиты от коррозийного повреждения.

Основные сферы применения ПОЦ

Рассмотрим подробнее основные сферы применения припоев ПОЦ в рабочих технологических процессах:

• Радиоэлектроника и электротехника - С помощью данного припоя производится монтаж и ремонт алюминиевых проводов, обмоток, теплоотводов, контактов и радиаторов. Также производится ремонт климатической техники посредством замены алюминиевых патрубков, и трубок устройств.
• Судостроение и авиастроение – В этих сферах нередко отдают предпочтение алюминию так как он прочен и легок одновременно. Для соединения алюминиевых конструкций, где требуется высокая коррозионная стойкость часто используют припои из олова и цинка.
• Процесс пайки и лужения бронзы, никеля, латуни, медно-никелевых сплавов – В данном процессе такой припой обеспечит дополнительную защиту и прочность соединения.
  Соединение алюминиевых проводов в электроцепях.
• Пайка полупроводниковых приборов и техники с высокой нагрузкой на них.

Свойства и отличительные качества

Ключевые свойства оловянно-цинковых припоев заключаются в их составе. Цинк в составе припоя обеспечивает хорошее сцепление с алюминием, так как образует с ним прочные межатомные связи. Главное преимущество ПОЦ — создание паяного шва с электрохимическим потенциалом, близким к потенциалу алюминия. Он снижает вероятность электрохимической коррозии в месте соединения, которая является основной проблемой при использовании, например, оловянно-свинцовых припоев ПОС для паяния алюминия. Стоит отметить и низкую стоимость оловянно-цинковых припоев в сравнении с алюминиевыми припоями.

Рассмотрим основные физические свойства ПОЦ:

• Коррозионная стойкость - Шов устойчив к воздействию влажной и агрессивной среды.
• Пластичность - Паяное соединение не является хрупким, хорошо выдерживает вибрационные нагрузки.
• Высокая электропроводность – Полезное свойство для пайки и электротехнических применений.
• Достаточно низкая температура плавления  199–350 °C, что позволяет отнести данный припой к разряду легкоплавких. Он позволяет вести пайку без риска перегрева изделий. Если подобрать припой неправильно и выбрать тугоплавкий, то можно легко навредить плате, электроцепи, где проводятся работы.
• Отличная смачиваемость алюминия при правильной подготовке поверхности и использовании активных флюсов. Смачиваемость в характеристике припоя означает что он попадая в соединение обеспечивает схватываемость и качественное соединение двух поверхностей металла.

Производство припоя оловянно-цинкового

Производство ПОЦ относится к процессам цветной металлургии и осуществляется на специализированных предприятиях. Технологический процесс включает несколько ключевых этапов: подготовка, плавление, перемешивание и отливка изделия. Рассмотрим их более подробно:

1. Подготовка шихты для начала сплавки. Точное взвешивание и дозировка чистых металлов олова и цинка в соответствии с рецептурой конкретной марки припоя и ТУ.
2. Плавление. Компоненты загружаются в тигельные или индукционные печи. Первым, как правило, плавят олово как самый легкоплавкий элемент, а затем в расплав добавляют цинк. Это делается для минимизации угара и окисления цинка, который более летуч.
3. Перемешивание и гомогенизация. Расплав тщательно перемешивается для обеспечения равномерного распределения компонентов по всему объему. На этом этапе могут вводиться легирующие добавки.
4. Разливка сплава.  Готовый однородный расплав разливается в формы. В зависимости �